修磨輥的核心功能：三步恢複工作（zuò）輥性能

（1）去除表麵缺陷，恢複光潔度

修磨輥本身（shēn）是帶有（yǒu）精密磨料（如金剛石砂輪、立方氮化硼磨粒）的圓柱形輥體，通過（guò）與工作（zuò）輥（gǔn）反向旋轉並施加壓力，磨（mó）削掉表麵（miàn） 0.01-0.1mm 厚的受損層。例如，鋰電池工作輥需達到（dào）Ra0.02μm 以下（xià）的（de）鏡麵光潔度，修磨後需通（tōng）過（guò）激光幹涉儀檢測，確保無（wú）劃痕、無波紋。

（2）修（xiū）正尺寸精度，保證輥麵一致性

長期使用後，工作（zuò）輥（gǔn）可能出現 “中間粗、兩端（duān）細” 的腰鼓（gǔ）形偏差（如長度 1.5 米的輥體，直徑偏差超（chāo） 0.005mm）。修磨輥通過數控係統控製磨削深度（精度達 ±0.001mm），確保（bǎo）工（gōng）作輥全長度上的直徑（jìng）公差≤0.003mm，避免輥壓時極片邊緣與中心的厚度差。

（3）優化表麵硬度，延長工作輥壽命

部（bù）分修磨工藝會在磨削後增（zēng）加鏡麵拋光或鍍（dù）鉻處理（如鍍（dù）硬鉻層厚度 5-10μm，硬度達 HV800 以上），增強工作輥的耐磨性，使兩次（cì）修磨間隔從 500 小時延長至 800 小時，減少（shǎo）停機（jī）維護時間。

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