在鋰電池生產中，全自動負極輥分一體機是集成了輥（gǔn）壓（yā）與分切兩（liǎng）大核心工藝的自動化設備（bèi），專（zhuān）為負（fù）極極片（通常為塗覆石墨的銅箔）設計，能將初（chū）步成型的極片加工為符合尺寸（cùn）和（hé）密度要求的成品（pǐn），是負極製造環節的 “關鍵中樞”。

核心功能：輥壓與分切（qiē）的 “協同作戰”

（1）精準輥壓：控製極片密度與厚度

負極（jí）極片的壓（yā）實密（mì）度（如石（shí）墨（mò）負極通常需（xū）達到 1.6-1.8g/cm³）直接影響鋰離子嵌入空間。設備通過上下輥組（多為鏡麵鋼輥）對極片施加壓力，配合伺服電機控製輥縫精度（可（kě）達 ±0.005mm），確保極片厚度均勻。同時，內置的厚度在線檢測係統（如激光測厚儀）會實時反饋數據，自動調（diào）整輥壓參數，避（bì）免因原材料波動導致的密度偏差。

（2）高效分切：將寬（kuān）幅極片切為成品規格

輥壓後的（de）寬幅極（jí）片（寬度多為 1-2 米）需分切成適配電（diàn）池殼的窄條（如 10-50mm）。分切環節集成了圓刀或激光切割組件，配（pèi）合四軸張力控製（zhì）係統（放卷、輥壓、分（fèn）切、收卷（juàn）同步（bù）），確保切割邊緣無毛刺（避免刺（cì）穿隔膜）、尺寸精度達 ±0.05mm，滿足後（hòu）續疊片或卷繞工序的要求。

（3）自動化集成：全程無人幹預的流（liú）暢生產

設備還整合了放卷糾偏（防止極片跑偏）、張力穩定（避免銅箔拉伸或褶皺）、廢邊處理（lǐ）（自（zì）動收集（jí）分切產生的邊角料）、缺陷檢（jiǎn）測（識別缺（quē）料、鼓包等瑕疵並標記）等係統（tǒng），從極片（piàn）上料至（zhì）成品收卷全程自（zì）動化，單條生（shēng）產線僅需 1-2 人監控，大幅降低人工（gōng）成本。

惠州（zhōu）浩發機械製造有（yǒu）限公司有比較成熟的生產工藝，能降低企業（yè）的投資成本，廠家還為用戶（hù）提（tí）供售前、售中、售（shòu）後，歡迎來廠選購設備（bèi）。