在鋰電池生產中，全自動負極輥分一體機是集成了輥壓與分切兩大核心工藝的自動化設備，專為負極極片（通常為塗覆石（shí）墨（mò）的銅箔）設計，能將初步成型的極片加工為符合尺寸和密度要求的成品，是負極（jí）製造環節的 “關鍵中樞”。

核心功能：輥壓與分切的 “協同作戰”

（1）精準（zhǔn）輥壓：控製極（jí）片密度與厚度

負極極片的壓實（shí）密度（如石墨負極通（tōng）常需達到 1.6-1.8g/cm³）直接影響鋰離子嵌入空間。設備通（tōng）過上下（xià）輥組（多為鏡麵鋼輥）對極片施加壓力，配合伺服電（diàn）機控製輥（gǔn）縫精度（dù）（可達 ±0.005mm），確保極（jí）片厚度均勻。同時，內置的厚度在線（xiàn）檢測係統（tǒng）（如（rú）激（jī）光測厚儀）會（huì）實時反饋數據，自動（dòng）調整輥（gǔn）壓參數，避免因原材料波動（dòng）導致的密度偏差。

（2）高效分切：將寬幅極（jí）片（piàn）切為成品規格

輥壓後（hòu）的寬幅極片（寬度多為 1-2 米）需分（fèn）切成適（shì）配（pèi）電池殼的窄（zhǎi）條（如 10-50mm）。分切環節集成了圓刀或激光切（qiē）割組件，配合四（sì）軸張（zhāng）力（lì）控製係統（放卷、輥壓、分切、收卷同步），確（què）保切割邊緣無毛刺（避免刺穿隔膜（mó））、尺寸（cùn）精度（dù）達（dá） ±0.05mm，滿足後續疊片或卷繞工序的要求。

（3）自動化集成：全（quán）程無人幹預（yù）的流暢生產

設備（bèi）還整合了放卷糾偏（防止極片跑偏）、張力穩定（避免銅（tóng）箔拉伸或褶皺）、廢邊處理（自動收集分切產生的邊角料）、缺陷（xiàn）檢測（識別缺料、鼓包等瑕疵（cī）並標記）等係統，從極片上料至成品（pǐn）收卷全程自動化，單條生產線僅需 1-2 人監控，大幅降低（dī）人工成本。

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