在鋰電池（chí）生產中，全自動負極輥（gǔn）分一體機（jī）是集成了輥壓與（yǔ）分切（qiē）兩大核心工藝的自動化設備，專為負極極片（通常為塗覆石墨的（de）銅箔）設計，能（néng）將初步成（chéng）型的（de）極片加工為符（fú）合（hé）尺寸和密度要求（qiú）的成品，是負極製造環節的 “關鍵中樞”。

核心功能：輥壓與分切的 “協同作戰”

（1）精準輥壓（yā）：控製極片密（mì）度與厚度（dù）

負極極片（piàn）的（de）壓實密度（如石墨負極通常（cháng）需達到 1.6-1.8g/cm³）直接影響（xiǎng）鋰離子嵌入空間。設（shè）備通（tōng）過上下輥組（多為（wéi）鏡麵鋼輥）對極片施加壓力，配（pèi）合伺服電機控製輥縫精度（可達 ±0.005mm），確保極片厚度均勻。同時，內置的厚度在線檢測係統（如激光測厚儀）會實時反饋數據，自動調整（zhěng）輥壓參數，避免因原材料波動導致的（de）密度偏差（chà）。

（2）高效（xiào）分切：將寬幅極片切為成品規格

輥壓後的寬幅極片（寬度多為 1-2 米）需分切成適配電池殼的窄條（如 10-50mm）。分切環節集成了圓（yuán）刀或激光切割組（zǔ）件，配合四軸張力控製係統（放卷（juàn）、輥（gǔn）壓、分切、收卷同步），確保切割邊緣無毛刺（避免刺穿隔膜）、尺寸精度達 ±0.05mm，滿足後續疊片或卷繞工序的要求。

（3）自動化集成：全程無人幹預的流暢生產

設備還整合了放卷糾偏（防止極片跑偏）、張力穩定（避免銅箔拉伸或褶皺）、廢邊處理（自動收（shōu）集分切產生的邊（biān）角料）、缺陷檢測（識別缺料、鼓包等瑕疵並標記（jì））等（děng）係（xì）統，從極片上料至成品收卷全程自（zì）動化，單條生產線僅需 1-2 人監控，大幅降低人工成本。

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